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對光伏發電、生產不斷要求降本的現實讓一代又一代的光伏人不斷改進太陽能其生產工藝。在新材料、自動化工具和機器、制造技術以及包裝材料等新創新中，激光也為光伏行業的提質增效做出了不少貢獻。
光伏生產重要的就是電池制造。硅電池在光伏發電中有重要作用，無論是晶硅電池還是薄膜硅電池。在晶硅電池中，由高純度的單晶/多晶切成電池用的硅片，利用激光來準確地切割、成型、劃線，制成電池后再組串。
采用具有高能量和高功率的激光器可以快速鈍化電池片邊緣并防止過多的功率損耗。有了激光成型的凹槽，太陽能電池漏電流造成的能量損失大大降低，從傳統化學蝕刻工藝損失的10-15%降低到激光技術的2-3％損失。
用激光排列硅片是太陽能電池自動串焊常見的在線工藝。以這種方式連接太陽能電池降低了存儲成本，讓每塊組件的電池串排列更整齊、緊湊。
用激光來劃片切割硅片是目前先進的,它使用精度高、而且重復精度也高、工作穩定、速度快、操作簡單、維修方便。
激光在硅光伏工業中的顯著應用是在不影響硅片導電性的情況下對硅片進行標記。硅片標記可幫助制造商跟蹤其太陽能供應鏈并確保質量穩定。
薄膜太陽能電池依靠氣相沉積和劃片技術選擇性燒蝕某些層以實現電隔離。薄膜的各層需要快速沉積，而又不影響到基底玻璃和硅的其他層。瞬間的燒蝕會導致玻璃和硅層上的電路損壞，從而導致電池故障。
激光束中心的大小會影響其燒蝕的方式和位置。光束的圓度（或橢圓度）會影響投射到太陽能組件上的劃線。如果劃線不均勻，不一致的光束橢圓率將導致太陽能組件缺陷。整個光束的形狀還會影響硅摻雜結構的有效性。對于研究人員來說選擇激光器重要的是準確度，而不需考慮加工速度和成本，但對于生產來說，如在電池制造中蒸發所需的短脈沖通常要使用到鎖模激光器。
鈣鈦礦等新材料提供了一種更便宜且完全不同于傳統晶硅電池的制造工藝。鈣鈦礦的較大優點之一是它在保持效率的同時減少了晶硅加工和制造對環境的影響，目前，其材料的氣相沉積也使用到了激光加工技術。鈣鈦礦電池的氣相沉積也使用到激光。
激光加工技術所取得的巨大進步和速度令人震驚，有了各種光束診斷選項，無論是新手還是專家，都可以在任何緊湊的環境中使用便攜式激光探測器正確測量其光源。現在，激光已經成為生產硅太陽能電池的可靠的工具。
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